MP35N 코발트 합금(ASTM F-562, ISO 5832-6)

MP35N은 수술용 임플란트용으로 특별히 설계된 가공 코발트-니켈-크롬-몰리브덴 합금으로 ASTM F562 및 ISO 5832-6 표준을 준수합니다. 이는 심박조율기 리드 및 가이드와이어와 같은 장기 이식형 장치에 선택되는 재료입니다.

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MP35N 코발트 합금(ASTM F-562, ISO 5832-6)

MP35N(UNS R30035, ASTM F562, ISO 5832-6)은 코발트 함량이 약 35%인 니켈-코발트- 기반 오스테나이트 합금입니다. ASTM F562 및 ISO 5832-6 표준에 따라 MP35N은 수술용 임플란트용 가공 코발트-니켈-크롬-몰리브덴 합금으로 명확하게 지정됩니다. 장기간의 인간 이식을 위해 특별히 설계되었으며 생체 적합성, 순도 및 피로 저항에 대한 엄격한 요구 사항을 충족합니다.

공급업체 재료 인증서에는 일반적으로 재료의 의료 등급 자격에 대한 주요 증거로 ASTM F562, ISO 5832-6 및 BS 7252-6-이 나란히 나열되어 있습니다.

이식형 장치의 경우 이는 다음을 의미합니다.

피로 균열 시작: 단단한 입자는 응력 집중 지점 역할을 하여 장기간 박동 하중이 가해지면 균열을 유발하고 잠재적으로 심박 조율기 리드와 같은 장치의 조기 고장을 초래할 수 있습니다.

가공 손상: 냉간 인발 중에 이러한 입자로 인해 다이가 긁힐 수 있으며, 이로 인해 와이어 표면 결함이 발생하여 피로 성능이 더욱 저하될 수 있습니다.

결과적으로 매우 높은 -신뢰성을 지닌 의료용-등급 MP35N은 표준에 명시된 최대 한도보다 훨씬 낮은 수준의 티타늄 및 질소 수준으로 생산됩니다. 특허에는 프리미엄 의료용{4}}등급 제품이 티타늄 수준을 0.01% 미만-또는 심지어 0.001%까지 낮게 유지하여-소스에서 유해한 함유물의 형성을 억제할 수 있음이 명시적으로 나와 있습니다.

핵심 표준이 적용되는 치수 및 프로필

바-원형, 직사각형 또는 기타 복잡한 모양의 제품으로, 곧게 펴고 지정된 길이로 절단하여 배송됩니다.
가는 와이어-전체 길이에 걸쳐 단면이 균일하고 직경이나 두께가 1.60mm[0.063인치] 미만이고 원형, 직사각형 또는 기타 복잡한 형태의 제품으로 코일, 스풀 또는 지정된 기타 포장 형태로 제공됩니다.
와이어{0}}전체 길이에 걸쳐 단면이 균일하고 직경이나 두께가 4.76mm[0.1875인치] 미만인 원형, 직사각형 또는 기타 복잡한 형태의 제품으로 코일, 스풀 또는 지정된 기타 포장 형태로 제공됩니다.

화학 성분

ASTM F-562

요소	분	최대
C	--	0.025
망	--	0.15
시	--	0.15
P	--	0.015
S	--	0.010
Cr	19.0	21.0
니	33.0	37.0
모	9.0	10.5
철	--	1.0
티	--	1.0
B	--	0.015
공동	균형

기계적 성질(바 제품)

상태	인장강도 MPa [psi]	항복강도(0.2% 오프셋) MPa [psi]	연장 분, %	면적 감소 분, %
솔루션-어닐링됨	793 ~ 1069 [115 000 ~ 155 000]	241 ~ 586 [35 000 ~ 85 000]	50.0	65.0
냉담한-작업 중간 정도의 단단함	1000[145 000]분	655[95 000]분	20.0	60.0
딱딱한	1207 [175 000]분	1000[145 000]분	10.0	50.0
냉간-작업 및 노화	1793년 [260 000]분	1586 [230 000]분	8.0	35.0

기계적 특성-와이어 제품(d 1.6mm[0.063인치] 이상)

상태	인장강도 MPa [psi]	항복강도(0.2% 오프셋) MPa [psi]	연장 분, %	면적 감소 분, %
솔루션-어닐링됨	793 ~ 1069 [115 000 ~ 155 000]	241 ~ 586 [35 000 ~ 85 000]	50.0	65.0
냉담한-작업 중간 정도의 단단함	1000[145 000]분	655[95 000]분	20.0	60.0
딱딱한	1207 [175 000]분	1000[145 000]분	10.0	50.0
냉간-작업 및 노화	1793년 [260 000]분	1586 [230 000]분	8.0	35.0

기계적 성질-가는 선(d < 1.6mm[0.063인치])

직경, mm [인치]	단련
직경, mm [인치]	인장강도, MPapsi]	연장 분, %
<1.600 to 1.473 [<0.063 to 0.058]	827~1034 [120 000 ~ 150 000]	40.0
<1.473 to 0.864 [<0.058 to 0.034]	862 ~ 1069 [125 000 ~ 155 000]	40.0
<0.864 to 0.406 [<0.034 to 0.016]	931~1138 [135 000 ~ 165 000]	40.0
<0.406 to 0.0762 [<0.016 to 0.003]	1000~1207 [145 000 ~ 175 000]	30.0
<0.0762 to 0.0508 [<0.003 to 0.002]	1034년부터 1310년까지 [150 000 ~ 190 000]	30.0
<0.0508 [<0.002]	1172년부터 1448년까지 [170 000 ~ 210 000]	25.0

직경, mm [인치]	차갑게-즐거웠어요
	딱딱한		봄
	인장강도, MPa [psi]	연장 분, %	인장강도, MPa [psi]	연장 분, %
<1.600 to 1.473 [<0.063 to 0.058]	1655년부터 1862년까지 [240 000 ~ 270 000]	2.0	1862년부터 2068년까지 [270 000 ~ 300 000]	2.0
<1.473 to 0.864 [<0.058 to 0.034]	1689년부터 1896년까지 [245 000 ~ 275 000]	2.0	1896년부터 2103년까지 [275 000 ~ 305 000]	2.0
<0.864 to 0.406 [<0.034 to 0.016]	1758년부터 1965년까지 [255 000 ~ 285 000]	2.0	1965년부터 2172년까지 [285 000 ~ 315 000]	2.0
<0.406 to 0.0762 [<0.016 to 0.003]	1827년부터 2034년까지 [265 000 ~ 295 000]	2.0	2034년부터 2241년까지 [295 000 ~ 325 000]	2.0
<0.0762 to 0.0508 [<0.003 to 0.002]	1896년부터 2103년까지 [275 000에서 305 000까지	2.0	2103년부터 2310년까지 [305 000 ~ 335 000]	2.0
<0.0508 [<0.002]	1999년부터 2275년 [290 000 ~ 330 000]	1.8	2206년부터 2482년까지 [320 000 ~ 360 000]	1.8

주요 처리 포인트

MP35N(ASTM F562/ISO 5832-6 표준 준수) 가공은 매우 빠른 작업-경화 속도-316L 스테인리스강보다 3~5배-초합금 가공이 어렵기 때문에 까다롭습니다.- 가공 전략은 가공 당시 재료의 상태에 맞게 조정되어야 합니다.

용액-처리(어닐링) 상태에서의 가공
MP35N은 냉간 가공과 시효를 결합하여 최고의 고강도를 달성하지만 시효 조건(45~55HRC에 도달)에서는 소재가 극도로 단단해집니다. 기존 가공은 이 단계에서 사실상 불가능하며 연삭이나 방전가공(EDM)이 유일한 실행 가능한 옵션으로 남습니다.

권장 작업 흐름은 다음과 같습니다. 용액-처리(어닐링) 상태(경도 약. 25-32 HRC)의 스톡 바 또는 튜브 블랭크 조달 → 모든 황삭 및 준정삭 작업 완료 → 최종 시효 처리를 수행하여 필요한 강도를 달성합니다. 사전-노후 재고 조달은 부품이 극도의 정밀성을 요구하고 노후화 중 변형을 견딜 수 없는 경우에만 고려해야 합니다. 이러한 경우 가공 여유와 공정 매개변수를 별도로 계획해야 합니다.

절단 매개변수(용액-처리 상태 참조)
용액 처리된 상태로 절단할 때-공구가 가공 경화층을 절단하기보다는 -마찰되는 것을 방지하기 위해 "저속, 고이송, 깊은 절단" 접근 방식이 필수적입니다.

공구 선택: 초경 공구(K-등급 또는 PVD-코팅)를 사용해야 합니다. 고속도강(HSS)-의 사용은 엄격히 금지됩니다.