K390 냉간공구강봉

제품소개

K390은 3세대 분말 야금 기술을 사용하여 생산된 초-초고합금-냉간{3}}공구강입니다. 분말 야금강 중에서 "내마모성의 왕"으로 우뚝 서 있습니다. 그러나 기계 가공성 및 열처리 요구 사항 측면에서 심각한 문제가 있습니다. 이는 표준 스탬핑 작업장에서 사용하기 위한 것이 아니라 다이 수명을 몇 배로 늘리는 것이 -주된 목표인 스테인리스강 또는 고{7}}탄소강-시나리오의 스탬핑과 관련된 응용 분야에 사용됩니다.

이 소재의 가장 중요한 특징은 바나듐 함량이 9%라는 것입니다. 바나듐은 텅스텐, 몰리브덴 또는 크롬의 탄화물보다 더 단단한 HV 2600-2800의 경도를 자랑하는 바나듐 탄화물(VC)을 형성합니다. 이 9% 바나듐 함량은 재료 내에 다량의 단단한 VC 입자가 내장되어 있음을 의미합니다. 결과적으로 연마 마모 조건에서 M390, D2 및 SKD11과 같은 재료의 사용 수명은 이 재료 수명의 일부에 불과합니다.

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 스테인레스 스틸 스탬핑 다이:K390의 뛰어난 내마모성이 가장 두드러지는 스탬핑하기 가장 어려운 재료 중 하나입니다.
• 냉간 압출 다이:다이 붕괴를 방지하려면 매우 높은 압축 강도가 필요합니다.
• 딥 드로잉 다이:경도가 높아 표면조도가 우수하고 마모를 방지합니다.
• 정밀 블랭킹 다이:규소강판, 동판, 알루미늄판의 대량 생산에 사용됩니다.
• 분말 압축 다이:제약 산업 및 세라믹 프레싱에 사용됩니다.
• 다양한 절단 도구:수명이 긴-절단용 칼과 산업용 칼날입니다.

주류 금형강과의 비교 분석

재료 선택의 논리는 간단합니다.순수한 연마 마모와 관련된 조건에서는 K390이 절대적인 정점을 나타냅니다. 내식성과 내마모성이 모두 필요한 경우 M390을 선택하십시오. 비용에 민감한-애플리케이션의 경우 D2로 충분합니다. 칼이나 드릴 비트를 제조하려면 M2를 사용하십시오.

가공 및 용접

이것이 K390의 가장 "위험한" 측면입니다. 고-바나듐 분말강으로서 가공 및 열처리 요구사항은 기존 공구강과 완전히 다른 수준입니다.

1. 가공 -은 어닐링된 상태에서 수행되어야 합니다. 절단 도구는 단단해야 합니다.
K390으로 작업할 때 다음 사항을 기억하십시오. 모든 복잡한 모양, 구멍 및 슬롯은 재료가 어닐링된 상태에 있는 동안 완성되어야 합니다. 이 단계에서는 경도가 HRC 30 정도에 불과해 비교적 작업하기 쉽습니다. 담금질 후 경도는 HRC 62로 두 배 증가합니다. 표준 절단 도구로 만지지 마십시오.-표면 연삭기를 통해서만 가공할 수 있습니다.
2. 응력 완화(황삭 가공 후 수행).
3. 담금질 - 엄격한 온도 제어가 필요한 정밀 작업입니다.
사용 가능한 경로에는 저온-온도 경로와 고온-경로 두 가지가 있습니다. 저온- 온도 담금질을 통해 HRC 62의 경도와 상대적으로 우수한 인성을 얻을 수 있습니다. 고온-온도 담금질로 HRC 65를 생산하여 내마모성을 극대화합니다. 선택은 의도한 응용 분야에 따라 다릅니다. 가장자리 치핑이 우려되는 경우 저온- 경로를 선택하고, 내마모성이 우선인 경우 고온 경로를 선택합니다.-
4. 극저온 처리 - 잔류 오스테나이트를 더욱 제거합니다.
5. 템퍼링 -은 최소한 3번 수행되어야 합니다. 저온-온도 템퍼링은 엄격히 금지됩니다.
6. 방전 가공(EDM).
7. 연삭 - CBN 또는 다이아몬드 연삭 휠을 사용하십시오.

자세한 내용은 다음 연락처로 문의하세요.

 이메일:susan@lorkgroup.com
 왓츠앱:+86 19937075488

견적 전 기술 상담

우리는 신속한 견적을 용이하게 하기 위해 과거 문의 및 조달 주문 중에 자주 논의된 K390 냉간 공구강 바 지점에 관한 주요 기술 매개변수에 대한 요약을 정리했습니다.{1}}

• 치수:직경/측면 길이(일반적으로 Φ1.5~300mm), 길이(둥근 막대의 경우 일반적으로 짧은 스톡의 경우 300~1000mm, 긴 스톡의 경우 2000~4000mm).
• 양식:환봉(압연/단조), 평봉/사각봉, 블록/모듈, 플레이트.
• 상태:풀림(연질) 또는 사전 경화/열 처리-?
• 표면 마감:검정색(-단조/압연 상태-), 회전, 접지.
• 인증 요구 사항:추적 가능한 원본 밀 테스트 인증서가 포함되어야 합니까? 제3자-검사가 필요합니까?

조건 선택에 대한 권장 사항:

복잡한 형상을 생성하기 위해 자체 Wire EDM 또는 CNC 가공을 수행하려는 경우 → 어닐링 조건(30HRC 이하); 이 옵션은 더 경제적이고 기계 가공이 더 쉽습니다.

추가 가공 없이 완성된 형태로 재료를 사용하려는 경우 → 예비-경화/열처리-처리된 상태(즉, 담금질 및 템퍼링, 직접 금형 조립 준비 완료).

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