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MP159 Alloy Bar（NACE MR0175 / ISO 15156)

MP159 합금 바(NACE MR0175 / ISO 15156)

부식성 환경에서 MP159의 "해자"는 궁극적인 강도 자체가 아니라 MP35N과 동등한 내식성을 유지하는 동시에 275ksi의 강도 수준을 달성하는 능력에 있습니다.

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제품 설명

MP159(UNS R30159, GH159)는 코발트-니켈-크롬-기반 다상-강화 합금으로, 냉간-인발-유도 ε-상 형성과 시효-석출 강화를 통해 매우 높은 강도를 달성하는 동시에 우수한 내식성을 보유합니다.

부식성 환경의 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

석유 및 가스:다운홀 공구 스프링, 산성 환경용 밸브 부품, H2S-저항성 패스너(NACE MR0175 준수)

해양공학:심해 커넥터, 해수 펌프 샤프트, 해양 플랫폼 고정장치

화학 산업:산성 매체용 밸브, 펌프 스프링, 부식성이 높은 환경용 계측 튜빙

의료 기기:고강도-임플란트(ISO 5832-6 준수)

"표면 처리를 적용해야 합니까?"-라는 질문에 대해 우리의 경험에 따르면 대답은 "특정 작동 조건에 따라 다릅니다. MP159는 본질적으로 우수한 내식성을 가지며 대부분의 해양 및 산성 환경에서 직접 사용할 수 있습니다. 그러나 고압 산성 유체(H2S)와 관련된 응용 분야의 경우 코팅을 적용하면 실제로 수소 취성의 위험이 증가하므로 많은 유전 서비스 고객이 코팅 사용을 선택하지 않습니다."

기술 커뮤니케이션의 핵심 사항

우리는 MP159 합금 구매에 대해 문의하는 고객이 자주 제기하는 주요 질문 목록과 정식 견적을 발행하기 전에 논의해야 하는 중요한 기술 매개변수 목록을 정리하여 견적의 특정 세부 사항을 신속하게 마무리하는 데 도움을 주었습니다.

명세서:직경(일반적으로 패스너에 사용되는 d5–25 mm 냉간{2}}인발 바 스톡)
공급 조건:냉간-인발(-내부 숙성 처리 필요) 또는 숙성(즉시 사용 가능)?
경도 요구사항:표준 HRC 45–50, 아니면 석유 및 가스 서비스 등급 HRC 49–52?
NACE 인증:NACE MR0175를 준수해야 합니까?
녹는 과정:이중-진공 프로세스(VIM + VAR)가 필요합니까?

조건 선택에 대한 권장사항:

열처리 능력을 갖춘 고객 → 냉간 인발-인발 재료(봉재 또는 선재)를 구매하고 자체 노화 처리를 수행합니다.-

즉시 사용이 필요한 고객 → 숙성된 자재를 구매하세요(더 높은 비용으로).

석유 및 가스 서비스 고객 → 요구되는 경도가 HRC 49-52 범위에 속하는지 확인하십시오.

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화학 성분

무게 %	니	공동	Cr	철	모	티	CB	알
MP159	25.5	35.7	19.0	9.0	7.0	3.0	0.6	0.2

기계적 성질

(냉간-48% + 숙성)

재료	인장 강도 ksi	항복 강도 ksi	신장 %	경도 HRC
MP159	275ksi(1900MPa) 이상	265ksi(1830MPa) 이상	8-12%	45-52

물리적 특성

성능	녹는점	탄성률	작동 온도(장기-)	적용 가능한 부식성 매체
수치	1318-1427도	208GPa	-185도 ~ +593도	H2S, 해수, 산성염수분무

고온-온도 강도 유지:600도에서 MP159 합금의 인장 강도는 약 1000MPa로 유지됩니다. 이는 산성 다운홀 조건과 같은 고온, 부식성 환경에서도 충분한 강도를 유지함을 나타냅니다.-

기계가공 및 열처리

이는 MP159의 가장 중요한 단점이며-실제로 부식성 환경에 적용하는 데 추가적인 장애물이 됩니다. 이러한 응용 분야에는 종종 표면 도금 처리가 필요하며, 이는 결국 항공우주 응용 분야보다 부식성 환경에서 훨씬 더 중요한 문제인 수소 취성의 위험을 초래합니다.

1. 3-단계 처리 방법

MP159의 표준 가공 순서는 용체화 어닐링, 48% 냉간 인발 변형, 시효 경화라는 세 가지 필수 단계로 구성됩니다. 중요한 요소는 48%의 냉간 인발 변형입니다. 면적이 약간 감소하더라도 전체 등급에 따라 강도가 크게 저하됩니다. 용액-어닐링된 상태의 재료를 구매하고 후속 시효 처리만 수행한다면 결과 강도는 1000MPa에 불과하므로-구매는 본질적으로 돈 낭비가 됩니다.

2. 수소 취성-부식성 환경에서 가장 큰 위험

이는 부식성 환경과 관련된 응용 분야에서 최대한의 주의가 필요한 문제입니다. MP159는 본질적으로 다른 많은 고강도 재료에 비해 수소 취성에 대한 저항성이 우수하지만, 전기 도금(예: 카드뮴, 아연 또는 크롬 도금)을 포함하는 표면 처리를 적용하려면 수소 제거 처리를 수행하는 것이 필수적입니다.-특히, 재료를 최소 23시간 동안 190~220도에서 190~220도 유지-합니다.

참고: 부식성 환경에서 애플리케이션에 보호 표면 코팅이 필요한 경우, 수소 제거 처리를 수행하는 것이 필수적입니다.-구체적으로, 전기도금을 하기 전* 최소 하루 동안 230도에서 230도에서 베이킹합니다-*. 그렇지 않으면 균열이 지연될 위험이 높습니다. 수소는 전기 도금 후 몇 달에 걸쳐 재료로 확산되어 결국 고장을 일으킬 수 있습니다.

3. 유전 서비스 산업에 대한 특정 요구사항-더 높은 경도

4. 가공-시효 후 높은 경도; 초경 공구를 사용해야 합니다.