AISI 304 BAR은 구덩이 부식에 저항력이 있습니까?

피팅 부식은 국소화 된 부식의 한 형태로 금속에 작은 구멍이 생성됩니다. 이러한 유형의 부식은 특히 구조적 무결성이 중요한 응용 분야에서 비교적 짧은 기간 동안 재료의 실패로 이어질 수 있기 때문에 특히 관련이있을 수 있습니다. AISI 304 막대의 공급 업체로서, 나는 종종 부식에 대한 AISI 304 바의 저항에 대해 질문받습니다. 이 블로그 게시물에서는 AISI 304 막대의 속성과 구덩이 부식에 대한 성능을 탐구 할 것입니다.

AISI 304 스테인리스 스틸 이해

AISI 304는 세계에서 가장 널리 사용되는 스테인레스 강 중 하나입니다. 그것은 오스테 나이트 스테인리스 스틸 패밀리에 속하며, 이는 우수한 형성성, 용접 성 및 부식성을 특징으로합니다. AISI 304의 화학적 조성은 일반적으로 소량의 탄소, 실리콘 및 망간을 갖는 18-20% 크롬 및 8-10.5% 니켈로 구성됩니다. AISI 304의 크롬은 강철 표면에 수동 산화물 층을 형성하여 부식으로부터 보호합니다. 니켈은 강철의 연성과 인성 및 특정 환경에서 부식에 대한 저항성을 향상시킵니다.

구덩이 부식 저항에 영향을 미치는 요인

AISI 304 막대의 구덩이 부식에 대한 저항은 화학 성분, 표면 마감 및 막대가 사용되는 환경을 포함한 여러 요인에 의해 영향을받습니다.

화학 성분

앞에서 언급했듯이, AISI 304의 크롬 함량은 부식성에 중요한 역할을합니다. 크롬은 강철 표면에 얇고 부착 된 산화물 층을 형성하여 추가 부식을 방지하기위한 장벽으로 작용합니다. 그러나, 다른 요소의 존재는 또한 구덩이 부식 저항에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 몰리브덴의 첨가는 염화물 함유 환경에서 부식을 피하기 위해 스테인레스 스틸의 저항을 상당히 향상시킬 수 있습니다. 불행히도, AISI 304는 몰리브덴을 함유하지 않으므로,이 환경에서는 스테인리스 강과 비교하여 그러한 환경에서 부식에 대한 저항력이 떨어집니다.316LVM 수술 강철.

표면 마감

AISI 304 바의 표면 마감은 또한 구덩이 부식 저항에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 부드러운 표면 마감은 부식 시작을위한 부위를 적게 제공하기 때문에 부식의 가능성을 줄입니다. 반면에 거친 표면은 오염 물질을 포획하고 정체 된 전해질 영역을 생성하여 구덩이 부식을 촉진 할 수 있습니다. 따라서 AISI 304 바가 특히 부식성 환경에 노출되는 응용 분야에서 매끄러운 표면 마감 처리를하는 것이 중요합니다.

환경 조건

AISI 304 막대가 사용되는 환경은 아마도 구덩이 부식 저항에 영향을 미치는 가장 중요한 요소 일 것입니다. 클로라이드 이온은 스테인레스 강에서 부식의 가장 흔한 원인 중 하나입니다. 그들은 강철 표면의 수동 산화물 층을 분해하여 부식이 발생할 수 있습니다. 해수, 해안 지역 및 특정 산업 공정과 같은 높은 수준의 클로라이드 이온을 포함하는 환경은 AISI 304 막대에 대한 부식의 위험이 더 큽니다. 온도, pH 및 기타 오염 물질의 존재와 같은 다른 요인은 AISI 304 막대의 구덩이 부식 저항에도 영향을 줄 수 있습니다.

구덩이 부식에 대한 AISI 304 막대의 성능

일반적으로 AISI 304 바는 많은 환경에서 부식에 대한 저항성을 제공합니다. 실내 응용 프로그램 또는 오염 수준이 낮은 지역과 같은 가벼운 대기 조건에서 AISI 304 바는 장기 부식 보호를 제공 할 수 있습니다. 그러나, 높은 수준의 염화물 이온을 함유하는 것과 같은보다 공격적인 환경에서, AISI 304 막대의 구덩이 부식 저항은 제한 될 수있다.

예를 들어, 해수에서 AISI 304 바는 부식이 발생하기 쉽습니다. 해수에서 고농도의 클로라이드 이온은 강철 표면의 수동 산화물 층을 빠르게 분해하여 구덩이가 형성 될 수 있습니다. 이러한 환경에서는 구덩이가 높은 스테인레스 강을 사용하는 것이 좋습니다.310S 스테인리스 스틸또는A286 스테인레스 스틸 감소 막대.

산업 환경에서, 부식에 대한 AISI 304 막대의 성능은 존재하는 특정 화학 물질 및 조건에 따라 다릅니다. 환경에 염화물 이온 또는 기타 공격적인 물질이 포함 된 경우, AISI 304 바에는 부식을 방지하기 위해 코팅 또는 음극 보호와 같은 추가 보호가 필요할 수 있습니다.

구덩이 부식 저항 테스트

AISI 304 막대의 구덩이 부식 저항을 결정하기 위해 다양한 테스트 방법을 사용할 수 있습니다. 가장 일반적인 방법 중 하나는 ASTM G48 테스트입니다.이 테스트는 특정 기간 동안 염화 제 2 철 용액에 테스트 시편을 담그는 것과 관련이 있습니다. 그런 다음 시편을 구덩이의 존재에 대해 검사하고 구덩이 부식 저항은 구덩이의 수와 크기에 따라 평가됩니다.

또 다른 방법은 전기 화학 시험으로, 피팅 부식이 발생하기 시작하는 잠재력을 측정합니다. 이 방법은 중요한 구덩이 전위 및 repassivation 잠재력을 포함하여 강철의 피팅 부식 저항에 대한보다 자세한 정보를 제공 할 수 있습니다.

AISI 304 막대에서 구덩이 부식을 완화

구덩이 부식이 우려되는 환경에서 AISI 304 바를 사용해야한다면 위험을 완화하기 위해 취할 수있는 몇 가지 조치가 있습니다.

오른쪽 표면 마감을 선택합니다

앞에서 언급했듯이 부드러운 표면 마감은 부식의 가능성을 줄일 수 있습니다. 따라서 세련된 또는 절인 마감과 같은 부드러운 표면 마감 처리 된 AISI 304 바를 선택하는 것이 중요합니다.

막대 코팅

AISI 304 바의 표면에 보호 코팅을 적용하면 구덩이 부식에 대한 추가 보호 층이 제공 될 수 있습니다. 유기 코팅, 무기 코팅 및 금속 코팅을 포함하여 다양한 유형의 코팅이 있습니다. 코팅 선택은 특정 응용 프로그램 및 막대가 사용되는 환경에 따라 다릅니다.

음극 보호

음극 보호는 부식을 방지하기 위해 AISI 304 막대에 외부 전류를 적용하는 기술입니다. 이 방법은 막대가 해수와 같은 전도성 전해질에 노출되는 환경에서 특히 효과적 일 수 있습니다.

결론

결론적으로, 부식에 대한 AISI 304 막대의 저항은 몇 가지 요인에 의존하는 복잡한 문제입니다. AISI 304는 많은 환경에서 우수한 내식성을 제공하지만, 몰리브덴 함량이 높은 스테인리스 강과 비교하여 클로라이드 함유 환경에서 부식에 대한 저항력이 떨어집니다. 그러나 부식성에 영향을 미치는 요인을 이해하고 위험을 완화하기 위해 적절한 조치를 취함으로써 AISI 304 막대는 여전히 광범위한 응용 분야에서 효과적으로 사용할 수 있습니다.

프로젝트에 AISI 304 막대를 사용하는 것을 고려하고 부식에 대한 우려가 있다면 저에게 연락하는 것이 좋습니다. AISI 304 막대를 공급하는 데 광범위한 경험이 있으며 올바른 선택을하는 데 필요한 기술 지원과 조언을 제공 할 수 있습니다. 올바른 표면 마감을 선택하거나 보호 코팅 적용 또는 음극 보호 구현에 도움이 필요한지 여부에 관계없이 여러분을 도와 드리겠습니다. 오늘 저에게 연락하여 귀하의 요구 사항에 대해 논의하고 조달 프로세스를 시작하십시오.

참조

• ASTM 국제. (2019). ASTM G48-11 (2019) 염화 제 2 철 용액을 사용하여 스테인레스 강 및 관련 합금의 구덩이 및 틈새 내식성을위한 표준 테스트 방법.
• ASM 국제. (2004). 스테인리스 강 : ASM 특수 핸드북.
• Fontana, MG (1986). 부식 공학 (제 3 판). 맥그로 - 힐.