막대와 막대의 일반적인 결함은 무엇입니까?

이봐! 나는 막대와 막대의 공급 업체이며, 수년에 걸쳐이 제품들에 대한 공통 결함에 대한 공평한 점유율을 보았습니다. 이 블로그에서는 이러한 결함이 무엇인지, 왜 발생하는지, 프로젝트에 영향을 줄 수있는 방법을 다룰 것입니다.

표면 균열

막대와 막대에서 가장 눈에 띄는 결함 중 하나는 표면 균열입니다. 이들은 제조 공정에서 발생할 수 있습니다. 특히 재료가 과도한 응력 또는 빠른 냉각을받는 경우. 표면 균열은 또한 부식 또는 피로와 같은 환경 적 요인으로 인해 시간이 지남에 따라 발생할 수 있습니다.

표면 균열의 존재는 막대 또는 막대를 상당히 약화시켜 부하에서 고장이 발생하기 쉽습니다. 어떤 경우에는 이러한 균열이 전파되고 치명적인 실패를 유발할 수 있습니다. 표면 균열을 방지하려면 제어 냉각 및 응력 릴리프 프로세스를 포함하여 적절한 제조 기술을 사용하는 것이 중요합니다.

포함

내포물은 주조 또는 형성 공정 동안 금속에 갇힌 외래 입자이다. 여기에는 산화물, 황화물 또는 기타 비금속 물질이 포함될 수 있습니다. 포함은 막대 또는 막대의 기계적 특성에 해로운 영향을 미쳐 강도와 연성을 줄일 수 있습니다.

포함의 크기 및 분포는 제조 공정 및 원료의 품질에 따라 달라질 수 있습니다. 큰 내포물은 스트레스 농축기로서 작용하여 균열 개시 및 전파의 가능성을 증가시킬 수 있습니다. 포함의 존재를 최소화하려면 고품질 원료를 사용하고 효과적인 정제 공정을 구현하는 것이 중요합니다.

다공성

다공성은 금속 내의 작은 공극 또는 공동의 존재를 의미합니다. 이 결함은 가스 기포가 용융 금속에 갇히는 경우 응고 과정에서 발생할 수 있습니다. 다공성은 또한 부적절한 주조 기술 또는 오염 된 원료의 사용으로 인해 발생할 수 있습니다.

다공성은 막대 또는 막대를 약화시키고 부식에 대한 저항을 줄일 수 있습니다. 또한 제품의 표면 마감 및 치수 정확도에 영향을 줄 수 있습니다. 다공성을 줄이려면 온도 및 압력과 같은 주조 매개 변수를 제어하고 용융 금속의 적절한 탈기를 보장하는 것이 중요합니다.

분리

분리는 금속 내 합금 요소의 불균일 한 분포입니다. 이것은 다른 요소가 다른 동결 지점을 갖는 경우 응고 과정에서 발생할 수 있습니다. 분리는 막대 또는 막대의 기계적 특성의 변화로 이어질 수 있으므로 성능을 예측하기가 더 어려워집니다.

분리의 두 가지 주요 유형이 있습니다 : 매크로스 분리 및 미세 분리. 매크로스 분리는 금속의 조성에서 대규모 변화를 말하는 반면, 미세 분리는 미세한 수준에서 발생합니다. 분리를 최소화하려면 적절한 주조 기술을 사용하고 금속의 균일 한 냉각을 보장하는 것이 중요합니다.

곡물 크기 변화

금속의 입자 크기는 기계적 특성에 중대한 영향을 줄 수 있습니다. 미세한 곡물 크기는 일반적으로 강도가 높고 연성이 더 높아지는 반면, 거친 입자 크기는 강도를 감소시키고 브리티 니스를 증가시킬 수 있습니다.

특히 금속이 불균일 한 가열 또는 냉각을받는 경우 제조 공정에서 곡물 크기 변화가 발생할 수 있습니다. 또한 불순물의 존재 또는 부적절한 열처리 기술의 사용에 의해 영향을받을 수 있습니다. 입자 크기를 제어하려면 적절한 열처리 공정을 사용하고 금속의 균일 한 가열 및 냉각을 보장하는 것이 중요합니다.

혼란

탈 카버 화는 열처리 또는 가공 동안 금속 표면으로부터 탄소의 손실이다. 이것은 금속이 산소 또는 다른 산화제의 존재하에 고온에 노출 될 때 발생할 수 있습니다. 디카 비산은 막대 또는 막대의 표면층의 경도와 강도를 줄일 수있어 마모와 부식에 더 취약합니다.

탈탄 방지를 방지하려면 적절한 열처리 기술을 사용하고 금속을 산화로부터 보호하는 것이 중요합니다. 이것은 열처리 동안 보호 대기 또는 코팅을 사용하여 달성 할 수 있습니다.

이러한 결함이 프로젝트에 미치는 영향

이제 막대와 막대의 일반적인 결함을 다루었으므로 프로젝트에 어떤 영향을 줄 수 있는지에 대해 이야기 해 봅시다. 결함은 막대와 막대의 무결성과 성능을 손상시켜 비용, 다운 타임 및 안전 위험을 증가시킬 수 있습니다.

예를 들어, 표면 균열로 인해로드 또는 바가 부하로 실패하여 장비 손상이나 개인 상해를 초래할 수 있습니다. 포함과 다공성은 물질의 강도와 연성을 감소시켜 피로와 부식에 더 취약 할 수 있습니다. 분리 및 입자 크기 변화는 일관되지 않은 기계적 특성으로 이어질 수있어로드 또는 바의 행동을 예측하기가 어렵습니다.

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참조

• ASM 핸드북, 1 권 : 속성 및 선택 : 아이언, 강 및 고성능 합금
• 금속 핸드북 데스크 에디션, 제 3 판
• Serope Kalpakjian 및 Steven Schmid의 제 4 판 제조 엔지니어링 및 기술