다른 유형의 판과 시트의 경도는 무엇입니까?

잘 설립 된 플레이트 및 시트 공급 업체로서, 나는 종종 다른 유형의 플레이트와 시트의 경도에 대한 고객의 문의를 겪습니다. 경도는 다양한 응용 분야에 대한 이러한 재료의 성능, 내구성 및 적합성을 결정하는 중요한 특성입니다. 이 블로그 게시물에서는 여러 일반적인 유형의 판과 시트의 경도를 탐구하여 영향을 미치는 요인과 그것이 사용에 어떤 영향을 미치는지 탐구합니다.

경도 이해

경도는 일반적으로 들여 쓰기, 긁힘 또는 마모에 의해 영구 변형에 대한 재료의 저항으로 정의 될 수 있습니다. Brinell, Rockwell 및 Vickers 척도를 포함하여 경도를 측정하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 각 스케일에는 고유 한 장점이 있으며 재료 유형, 두께 및 테스트의 특정 요구 사항에 따라 사용됩니다.

강철 판과 시트

강철은 플레이트 및 시트 산업에서 가장 널리 사용되는 재료 중 하나입니다. 그 경도는 조성 및 열처리에 따라 크게 다를 수 있습니다.

탄소강

탄소강은 주요 합금 요소로서 탄소를 함유하는 기본적인 형태의 강철입니다. 탄소 함량이 일반적으로 0.3%미만인 저 - 탄소강은 비교적 부드럽고 연성입니다. 100-150 HB 범위의 Brinell 경도가 있습니다. 이러한 유형의 강철은 형성, 용접 및 기계를 쉽게 만들 수 있으므로 자동차 본체 패널, 일반 제조 및 높은 강도가 주요 요구 사항이 아닌 구조적 구성 요소와 같은 응용 분야에 적합합니다.

탄소 함량이 0.3%에서 0.6% 사이 인 중간 탄소강은 일반적으로 150-250 HB 범위의 경도가 더 높습니다. 그것은 강도와 연성 사이의 균형을 잘 제공하며 일반적으로 샤프트, 기어 및 기계 부품에 사용됩니다.

탄소 함량이 0.6%이상인 높은 탄소강은 250-600 HB의 Brinell 경도로 훨씬 더 어렵습니다. 강도가 높고 내마모성이 뛰어나기 때문에 도구, 스프링 및 마모 - 내성 부품 절단에 종종 사용됩니다.

스테인레스 스틸

스테인레스 스틸은 부식 저항으로 유명하지만 경도는 등급에 따라 다릅니다. 304 및 316과 같은 오스테 나이트 스테인레스 강은 어닐링 된 상태에서 비교적 부드럽고 약 80-90 HRB의 로크웰 경도가 있습니다. 그러나 콜드 롤링 또는 기타 변형 프로세스로 인해 강화 될 수 있습니다. 퇴근 후 - 경화 후, 경도는 크게 증가하여 최대 300-400 HV (Vickers 경도)에 도달 할 수 있습니다.

410 및 420과 같은 Martensitic Stainless Steel은 열이 가능하며 높은 경도를 달성 할 수 있습니다. 담금질 및 템퍼링 조건에서는 40-60 시간의 로크웰 경도를 가질 수 있으므로 칼, 수술기구 및 터빈 블레이드와 같은 고강도 및 내마모성이 필요한 응용 분야에 적합합니다.

알루미늄 플레이트 및 시트

알루미늄은 부식성이 우수한 경량 금속입니다. 알루미늄 플레이트와 시트의 경도는 합금과 성미에 따라 다릅니다.

순수한 알루미늄

순수한 알루미늄은 비교적 부드럽고 Brinell 경도는 약 15-25 HB입니다. 연성이 매우 높고 작업하기 쉽지만 강도가 낮 으면 높은 기계적 특성이 필요한 응용 분야에서의 사용이 제한됩니다.

알루미늄 합금

알루미늄 합금은 주요 합금 요소를 기반으로 다른 시리즈로 분류됩니다. 주요 합금 요소로서 구리를 포함하는 2000 시리즈는 비교적 높은 경도를 달성 할 수 있습니다. 예를 들어, 2024 -T3 알루미늄 합금의 Rockwell 경도는 약 40-50 HRB입니다. 이 합금은 일반적으로 항공 우주 산업에서 고강도 대 중량 비율로 인해 구조적 구성 요소에 사용됩니다.

마그네슘과 실리콘으로 합금 된 6000 시리즈는 좋은 형성성과 중간 정도의 강도로 유명합니다. 6061 -T6 알루미늄 합금의 Brinell 경도는 약 95-100 HB입니다. 자동차, 해양 및 일반 엔지니어링 애플리케이션에서 널리 사용됩니다.

아연을 주요 합금 요소로 함유 한 7000 시리즈는 가장 강력한 알루미늄 합금 중 하나입니다. 7075 -T6 알루미늄 합금의 Rockwell 경도는 약 150-160 HB입니다. 항공기 날개 및 동체 구성 요소와 같은 높은 응력 응용 분야에서 사용됩니다.

니켈 - 기반 합금 플레이트 및 시트

니켈 - 기반 합금은 우수한 온도 강도, 부식 저항 및 산화 저항으로 유명합니다. 그들은 항공 우주, 화학 가공 및 발전 산업에서 널리 사용됩니다.

Rene 41 니켈 합금 시트

Rene 41은 강수량 - 경화 니켈 - 기반 슈퍼 합금입니다. 높은 온도에서 강도와 경도가 높습니다. 용액에서 처리되고 노화 된 상태에서는 약 40-45 시간의 로크웰 경도를 가질 수 있습니다. 이 합금은 일반적으로 온도 강도 및 크리프 저항이 중요한 블레이드, 디스크 및 링과 같은 가스 터빈 엔진 부품에 일반적으로 사용됩니다.

Hastelloy의 니켈 합금

Hastelloy S는 광범위한 공격적인 환경에서 우수한 내식성을 가진 니켈 - 몰리브덴 - 크롬 합금입니다. Brinell 경도는 약 200-250 HB로 비교적 높은 경도를 가지고 있습니다. 이 합금은 부식 및 고온 산화에 대한 내성이 필요한 반응기, 열교환 기 및 배관 시스템과 같은 화학 처리 장비에 사용됩니다.

경도에 영향을 미치는 요인

몇 가지 요인이 플레이트와 시트의 경도에 영향을 줄 수 있습니다.

합금 조성

기본 금속에 첨가 된 합금 요소의 유형 및 양은 경도에 큰 영향을 미칩니다. 예를 들어, 강철에 탄소를 첨가하면 경도가 증가하면 마그네슘과 실리콘을 알루미늄에 추가하면 강도와 경도가 향상됩니다.

열처리

어닐링, 담금질 및 템퍼링과 같은 열 처리 과정은 재료의 미세 구조와 그 경도를 변경할 수 있습니다. 어닐링은 재료를 부드럽게하는 데 사용되며, 담금질과 템퍼링은 경도와 힘을 증가시킬 수 있습니다.

냉담한 일

실온에서 롤링, 드로잉 또는 단조와 같은 차가운 작업은 작업을 유발할 수 있습니다. 재료가 변형됨에 따라, 탈구는 결정 구조로 도입되어 추가 변형 및 그 경도에 대한 저항을 증가시킨다.

응용 프로그램에 대한 경도의 영향

플레이트와 시트의 경도는 다른 응용 분야에서 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.

내마모성

더 어려운 재료는 일반적으로 내마모성이 우수합니다. 예를 들어, 높은 탄소강 및 마르텐 사이트 스테인리스 스틸은 절단 도구 및 마모와 같은 부품이 마모되는 응용 분야에서 사용됩니다.

가공 가능성

더 부드러운 재료는 일반적으로 가공하기 쉽습니다. 예를 들어, 저탄소 및 순수한 알루미늄은 고유성 재료보다 더 쉽게 가공 될 수 있으며, 이는 특수한 절단 도구 및 가공 기술이 필요할 수 있습니다.

형성 가능성

더 부드러운 재료가 더 형성 가능합니다. 어닐링 된 상태의 알루미늄 합금 및 오스테 나이트 스테인리스 강은 갈라지지 않고 복잡한 모양으로 쉽게 형성 될 수 있으므로 자동차 차체 패널 및 건축 구성 요소와 같은 응용 분야에 적합합니다.

결론

다른 유형의 플레이트와 시트의 경도는 합금 조성, 열처리 및 냉 작업의 영향을받는 복잡한 특성입니다. 이러한 재료의 경도를 이해하는 것은 특정 애플리케이션에 적합한 재료를 선택하는 데 필수적입니다. 플레이트 및 시트 공급 업체로서, 귀하가 당사 제품의 경도 및 기타 속성에 대한 자세한 정보를 제공하여 정보에 입각 한 결정을 내릴 수 있습니다.

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참조

• ASM 핸드북 볼륨 1 : 속성 및 선택 : 아이언, 강 및 고성능 - 성능 합금
• 알루미늄 협회 : 알루미늄 표준 및 데이터
• 니켈 연구소 : 니켈 - 기반 합금 기술 가이드