고-포화 자기 유도 합금을 선택하고 가공하는 방법은 무엇입니까?

배송상태

 

전자기 부품의 엔지니어링 실습에서는높은 포화 자기 유도(Bs)기기가 '소형화'와 '고전력 작동'을 모두 달성할 수 있는지 여부를 궁극적으로 결정하는 물리적 상한선 역할을 합니다.

 

Lork Group의 기술 엔지니어링 팀은 전 세계 정밀 제조 고객에게 서비스를 제공하면서 응용 분야에 나노 규모의 전자 빔 집속이 필요한 반도체 장비가 포함되는지, 매우 높은 추력-대- 중량 비율이 요구되는 항공우주 모터 또는 깊은 우물과 우주 공간의 극한 환경에서 작동하도록 설계된 센서가 포함되는지 여부에 대한 중요한 통찰력을 공개했습니다.-전통적인 실리콘 강철 또는 표준 퍼멀로이는 더 이상 이러한 극한 작동 조건에서 요구되는 자속 밀도 요구 사항을 충족할 수 없습니다.

 

수백 개의 기업에 서비스를 제공한 Lork Group의 실제 경험을 바탕으로-특히 재료 선택 및 응용-이 기사에서는 높은 포화 자기 유도(1.7T ~ 2.4T 범위의 B)를 나타내는 합금의 선택 논리에 대한 심층 분석을 제공합니다.- 이는 응용 분야의 함정과 해당 솔루션에 특히 주의를 기울입니다.자기 렌즈, 고{0}}추력 모터 및 센서 작동극한 환경에서.

 

"고채도"란 무엇입니까?

 

Lork Group의 재료 라이브러리 내에서는 일반적으로 포화 자기 유도(Bs)가 1.8T보다 큰 재료를 고성능-연자성 재료로 정의합니다. 현재 시장에 나와 있는 세 가지 주요 솔루션은 다음과 같습니다.

 

• Fe-Co(철-코발트) 합금:Supermendur(특히 Permendur/Hiperco 50 시리즈), Permendur(1J22) 등과 같은 이들은 현재 가장 높은 포화 자기 유도를 보유하고 있으며 Bs 값이 2.4T를 초과할 수 있는 실용적인 연자성 재료를 나타냅니다.

 

• 고-코발트 Fe-Ni-Co 합금:1J34와 같은. 이 소재는 퍼멀로이 제품군 내에서 "강력한 제품"으로 두드러집니다. 이는 1.6-1.7 T의 B를 달성하는 동시에 순수 철-코발트 합금보다 훨씬 뛰어난 가공 특성을 제공합니다.

 

• 특정 비정질/나노결정질 재료:특정 철- 기반 비정질 재료는 Bs 1.7T에 도달할 수 있지만 고주파수에서의 이점은 포화 자속 밀도를 희생하면서 실현되는 경우가 많습니다.

 

 

적용 시나리오 선택 전략: Lork Group의 실제 경험

 

1. 자기 렌즈 용도: "매우 높은 자속 밀도"와 "매우 낮은 보자력"을 추구

 

Lork 그룹 솔루션:

우리는 추천합니다VACODUR 49(Supermendur)-(Lork Group은 재고에서 일반적인 표준 크기는 물론 맞춤형-맞춤 사양도 제공합니다).
이는 극히 작은 공극 내에 자속을 집중시켜 강한 경사장을 생성할 수 있는 유일한 물질입니다. 포화 자속 밀도(Bs)가 최대 2.35T에 ​​달해 표준 철심에 비해 자기 ​​렌즈 부피를 40% 이상 줄이는 동시에 뛰어난 포커싱 성능을 제공합니다.

 

기술적 통찰력 및 주의사항:

필수 자기장 어닐링: 이 유형의 재료는 완벽한 결정 질감을 형성하기 위해 수소 분위기에서 엄격한 자기장 어닐링을 거쳐야 합니다. Lork Group의 경험에 따르면 -어닐링 후 보자력(Hc)은 10A/m 미만으로 제어되어야 합니다. 그렇지 않으면 자기 렌즈 내의 "히스테리시스" 효과로 인해 전자 빔의 포커싱 지연이 발생하여 이미징이 흐릿해집니다.

 

처리상의 주의사항:부품이 성형된 후 심한 충격이나 냉간 압출을 엄격히 피하십시오. Supermendur는 기계적 스트레스에 매우 민감합니다. 사소한 표면 찌그러짐이나 자국이라도 자구 정렬을 방해하여 자기 포화도가 국부적으로 감소할 수 있습니다. 가공이 불가피한 경우에는 가공 여유를 두는 것이 좋습니다. 또한 가공이 완료된 후 최종 응력-완화 어닐링 처리를 수행해야 합니다.

 

2. 고-추력 모터용: "극히 높은 자기 부하"와 "기계적 강도"를 추구

 

Lork 그룹 솔루션:
Hiperco 27 ​​​​HS 또는 1J22 시리즈(철-코발트-바나듐 합금) -(Lork Group은 재고에서 일반적인 표준 크기는 물론 맞춤형-맞춤 사양도 제공)을 권장합니다.
이러한 소재는 2.4T의 최대 자기 포화도를 자랑할 뿐만 아니라-더 중요한 것은-매우 높은 항복 강도를 보유하여 분당 수만 회전에 달하는 회전 속도와 관련된 극도의 원심력을 견딜 수 있습니다.

 

기술적 통찰력 및 주의사항:

 

"취성" 해결:FeCo 합금은 바나듐 함량이 높습니다. 이는 연성을 향상시키지만 재료는 실리콘 강철보다 더 부서지기 쉽습니다. 고속-스탬핑 및 리벳팅 공정 중에 Lork Group은 고객에게 다이 클리어런스를 늘리고(규소강에 사용되는 것보다 5~10%) 재료를 예열할 것을 권장합니다. 그렇지 않으면 재료가 모서리 미세-균열에 매우 취약해지며, 이로 인해 고주파-와전류 손실이 급격히 증가할 수 있습니다.

 

절연 처리의 과제:재료의 전기 저항률이 매우 낮기 때문에(약 0.27μΩ·m) 고주파수에서 와전류 손실이 상당합니다. 두꺼운 라미네이션을 사용하는 것은 엄격히 권장되지 않습니다. 우리가 권장하는 솔루션은 와전류 경로를 효과적으로 차단하기 위해 인산염 기반 절연 코팅과 결합된-매우 얇은 스트립 재료-구체적으로 0.1mm 또는 심지어 0.05mm 게이지-를 활용하는 것입니다.

 

3. 극한 환경용 센서: "넓은-온도 안정성"과 "부식성" 우선시

Lork 그룹 솔루션:
1J34(Ni34Co29) 또는 1J33을 권장합니다(Lork Group은 일반 표준 크기와 맞춤형 사양을-재고로 제공합니다).
이러한 재료의 주요 장점은 가능한 가장 높은 포화 유도(Bs) 값을 달성하는 것뿐만 아니라 예외적으로 높은 퀴리 온도(600~900도에 도달)와 온도 변화에 따른 투자율의 최소 변동에 있습니다.

 

기술적 통찰력 및 주의사항:

 

용접 주의사항:극한 환경용으로 설계된 센서에는 밀폐형 밀봉이 필요한 경우가 많습니다. 수동 아크 용접에는 표준 용접봉을 사용하지 *않는* 것이 엄격히 권장됩니다. Lork Group은 대신 레이저 용접이나 브레이징을 사용할 것을 권장합니다. 1J34와 같은 합금에는 고농도의 니켈과 코발트가 포함되어 있기 때문에 용접 중에 생성된 열 영향부(HAZ)는 열 균열이나 취성 마르텐사이트 층의 형성에 매우 취약하여 자기 누출로 이어질 수 있습니다.

 

균형 재료 선택:맹목적으로 가장 높은 Bs 값을 추구하지 마십시오. 대신 Bs의 온도 계수에 중점을 둡니다. 우리의 경험에 따르면 200도 이상에서 작동하는 응용 분야의 경우 코발트{2}}기반 비정질 합금(예: VITROVAC 6025)은{4}}상온에서 Bs가 약 0.8T에 불과함에도 불구하고{6}}기존 재료보다 훨씬 높은 온도 안정성을 보여줍니다.- 이러한 경우 재료 선택에서 "한발 뒤로 물러나"면 전반적으로 우수한 성능을 얻을 수 있는 경우가 많습니다.

 

기술팀에 문의하세요

 

 

 

왜 우리를 선택합니까?

 

Lork Group: 핵심 처리 기능 요약

고포화도 합금은 부서지기 쉽고 기계 가공이 어려우며 열처리 공정 범위가 매우 좁다는 점은 업계에서 널리 인정되는 합의입니다. 전문 재료 공급업체인 Lork Group은 단순한 원자재가 아닌 포괄적인 "재료 + 프로세스" 통합 솔루션을 제공합니다.

 

• 정밀 슬리팅 및 전단:우리는 최소 두께가 0.05mm인 고포화 자기 유도 합금 스트립을 제공합니다. 가장자리 버는 재료 두께의 1% 이내로 제어되어-철-코발트 합금 라미네이션에서 단락 문제를 제거합니다.

 

• 맞춤형 열처리:당사의 파트너 열처리 시설에는 자기장 열처리가 가능한 수입 고진공로가 설치되어 있습니다.{0}} 자기 렌즈를 사용하는 고객을 위해 정밀 자기장 어닐링을 제공하여 > 90%의 직각도 비율(Br/Bs)을 보장합니다. 모터 제조업체를 위해 우리는 비자성 특성과 고강도- 응력 완화를 달성하기 위한 프로세스를 제공합니다.

 

• 재료 대체 상담:프로젝트가 예산 제약에 직면한 경우 Lork Group 엔지니어는 1J22(2.4T 클래스)를 1J34(1.6T 클래스)로 대체하기 위한 타당성 평가를 제공하여 성능과 비용 간의 최적의 균형을 식별하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

 

(보관 및 녹 방지에 관한 보충 주의사항)

고포화도 합금(특히 Fe-Co 계열 재료)을-단기간 동안이라도-보관할 때는-VCI 방청 종이에 싸서{4}}건조한 환경에 보관해야 합니다. 이러한 고순도-철-코발트 소재는 습한 공기에서 틈새 부식에 매우 취약합니다. 더욱이, 표면 녹 반점은 고주파-주파수 특성-을 심각하게 손상시켜 되돌릴 수 없는 열화의 형태를 갖습니다.