니켈 200 합금 모세관
제품소개
니켈 200 합금 모세관의 가장 큰 약점은 강한 산화 환경에 대한 저항성이 낮다는 것입니다. 예를 들어, 뜨거운 농축 질산이나 높은-가 금속 이온(예: Fe³⁺, Cu²⁺)을 함유한 산에서는 부식이 가속화됩니다. 구매 전, 의도한 사용 환경이 적합한지 확인하는 것이 필수입니다.
Nickel 200 모세관 프로젝트는 '기술-우선' 노력입니다. 성능 특성과 제조 과제에 대한 깊은 이해가 필요하고 명확한 표준과 테스트 요구 사항을 사용하여 자격을 갖춘 공급업체를 선택해야 합니다. 이를 통해 단순히 "튜브"를 구매하는 것이 아니라 디자인 기대치를 충족하는 핵심 기능 구성 요소를 구매하게 됩니다. 제발우리에게 연락하세요기술 사양 시트 또는 견적을 받으려면
조달 사양 및 산업 표준
우리의 조달 경험에 따르면 니켈 200 합금 모세관을 구매할 때 무역 분쟁을 피하기 위해 세부 사항을 명확하게 전달해야 합니다. 여기에는 일반적으로 다음 사항이 포함됩니다.
1. 사양 :
주문 시 모세관의 외경, 벽 두께, 길이 및 공차를 명확하게 지정해야 합니다. 일반적인 외경 범위는 1mm 미만에서 10mm 이상이며, 벽 두께는 0.1mm 이하로 얇을 수 있습니다. 이는 도면이나 계약서에 명시되어야 합니다.
2. 핵심 산업 표준:
여기에는 국내 표준이 포함됩니다. 가장 일반적으로 사용되는 최신 표준은 GB/T 2882-2023이며, 국제 표준은 일반적으로 ASTM B161/B161M입니다. 이 두 가지 외에도 필요에 따라 생산 표준을 명확히 하기 위해 엔지니어에게 문의할 수 있습니다.
3. 제품 상태 및 포장:
최종 작업 조건을 바탕으로 당사 엔지니어와 협의하여 연질 상태(M 상태, 즉 어닐링 상태), 반-하드 상태, 경질 상태 등 납품 조건을 명확히 합니다. 이는 처리 및 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 운송 중 재료 손실을 방지하려면 모양에 맞게 포장해야 합니다. 당사가 일반적으로 공급하는 모세관은 스트레치 필름 + 판지/플라스틱 상자, 진공/불활성 가스 포장, 폼, 단순 묶음 또는 봉지 포장 등 다양한 방법으로 포장됩니다.
제조 공정 및 과제
구매 시에는 가공 특성을 이해해야 합니다. 이는 최종 제품 품질 및 2차 가공에서 발생할 수 있는 문제와 관련이 있기 때문입니다. 원자재 구매, 단순 부품 가공 또는 정밀 가공 부품 구매 여부에 관계없이 숙련된 가공 담당자는 2차 가공과 관련하여 다음 사항에 유의해야 합니다.
핵심 프로세스:
고품질-니켈 200 합금 모세관은 주로 냉간 압연/냉간 인발 공정을 통해 생산되므로 치수 정확도와 표면 마감이 높습니다. 응력 완화 및 소성 회복을 위해서는 중간 또는 최종 어닐링 열처리가 필요합니다.
절단/연마가 어려움:
일반적인 모세관은 인성이 좋지만 가공 경화되기 쉽고 열전도율이 낮아 열 축적으로 이어집니다. 가공에는 특수 공구(예: 코팅된 초경), 충분한 절삭유, 제어된 절삭 속도가 필요합니다. 그렇지 않으면 공구 마모가 빨라져 공작물 정확도와 표면 품질이 저하됩니다.
자세한 내용은 다음 연락처로 문의하세요.
이메일:susan@lorkgroup.com
왓츠앱:+86 19937075488

화학 성분
물품을 조달할 때 공급업체는 주로 니켈 함량과 불순물 관리를 확인하기 위해 재료 보고서를 제공해야 합니다. 다음은 일반적인 범위입니다.
| 무게% | 니켈 200 |
| 니 | 발 |
| 시 | 0.35% 이하 |
| 망 | 0.35% 이하 |
| 철 | 0.40% 이하 |
| C | 0.15% 이하 |
기계적 성질
기계적 특성은 제품의 형태와 상태(예: 어닐링, 경화)에 따라 크게 영향을 받습니다. 우리의 제조 경험에 따르면 니켈 200 합금 모세관은 어닐링된 상태입니다. 다음은 심리스 어닐링 튜브의 일반적인 범위입니다.
| 재료 | (어닐링된 상태) |
| 인장 강도 MPa | 380 - 450 |
| 항복 강도 MPa | 100 - 200 |
| 면적 % 감소 | 40% 이상(가소성 우수의 주요 지표) |
| 경도 HB | 70HB 이하 |
품질검사 과정의 핵심 포인트
니켈 200 합금 모세관을 구매하는 데 드는 가격이 비싸고 리드 타임이 길기 때문에 일반적으로 품질 보장을 위해 생산 후 권위 있는 제3자 기관에서 제품 테스트를 받는 것이 좋습니다.{1}} 또한 계약서에 다음 테스트 요구 사항을 포함하고 제3자 조직(예: 고객이 일반적으로 사용하는 SGS와 같이 CMA/CNAS 인증을 받은 실험실)에 검사를 수행하도록 요청할 것을 제안합니다.
| 테스트 카테고리 | 핵심 테스트 항목 | 목적과 설명 |
| 화학 성분 | 니켈 및 불순물 원소 함량 | 재료 등급이 표준을 충족하는지 확인하십시오. |
| 기계적 성질 | 인장강도, 항복강도, 신장률 | 재료상태 및 기본특성이 기준에 맞는지 확인합니다. |
| 치수 및 외관 | 외경, 벽 두께, 길이, 난형도, 표면 마감/결함 | 캘리퍼, 마이크로미터, 와전류 테스트 등을 사용합니다. 모세관 내벽의 청결도와 표면 스크래치에 특히 주의하십시오. |
| 공정 성과 | 플레어링/평평화 시험, 굽힘 시험 | 이 테스트는 후속 조립에 중요한 재료의 가소성과 성형성을 검사합니다. |
| 부식 저항 | 입계 부식 테스트(예: ASTM A262) | 이 테스트는 부식성 환경에서 사용되는 어닐링된 재료에 매우 중요합니다. |
| 비-파괴 테스트 | 와전류 테스트 또는 초음파 테스트 | 균열 및 함유물과 같은 표면 및 표면 근처의{0}}결함을 신속하게 검사합니다. |

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