인코넬 686 니켈 합금 플레이트

제품소개

인코넬 686은 산화, 환원 및 혼합 산성 매질(특히 염화물 및 불화물과 같은 할로겐화물을 함유한 매질)에서 탁월한 성능을 나타냅니다. 또한 공식- 공식, 틈새 부식, 응력 부식 균열 및 입계 부식에 대한 최고 수준의 저항성을 자랑합니다.

당사가 제공하는 Inconel 686의 주요 사양은 두께, 열간압연판-입니다.<30mm, and medium-thick plate ≥3.0mm, conforming to standards such as ASTM B168. Please 우리에게 연락하세요기술 사양서 또는 견적을 받으려면

시장 조달에 대한 실용 가이드

가격을 문의하고 주문할 때 다음 정보를 명확하게 정의하는 것이 중요합니다.

• 제품 형태 및 사양:

Inconel 686 합금 판의 일반적인 두께에는 열간 압연 판(두께)이 포함됩니다.<30mm) and medium-thick plates (thickness ≥3.0mm). Specific widths and lengths can usually be customised based on requirements, including the specific application environment and purchase quantity.

• 주요 표준:

ASTM B168/ASME SB168: 니켈-크롬-철-몰리브덴 합금(UNS N06686)의 두꺼운 판, 얇은 판 및 스트립에 대한 핵심 재료 표준으로, 구성, 기계적 특성 등에 대한 요구 사항을 자세히 지정합니다.

GB/T 38688-2020: 두께가 3.0mm부터 200mm까지인 열간압연 두꺼운 내식성 합금판에 적용되는 중국 국가 표준입니다.-

• 배송 조건:

플레이트는 일반적으로 최적의 내식성과 연성을 보장하기 위해 용액-어닐링 및 산세 조건으로 공급됩니다.

• 공급업체 자격:

공급업체를 선택할 때 완전한 품질 시스템을 갖춘 특수 합금 플레이트 제조업체 또는 공인 유통업체에 우선순위를 두어야 합니다. 엄격한 요구 사항(예: 항공우주)이 있는 애플리케이션의 경우 공급업체가 AS9100과 같은 관련 인증을 보유하고 있는지 여부가 특히 중요합니다(특정 ISO, CE, AS 및 AAA 인증의 경우 Lork Alloy - 회사 소개를 참조하거나 원본 문서를 보려면 당사에 문의하세요).

제조 공정 및 과제

인코넬 686 합금 시트는 상당한 가공 경화 경향을 나타내므로 가공하기 어려운-재료로 분류됩니다-. 특별한 주의가 필요합니다. 원자재 구매, 단순 부품 가공 또는 정밀 가공 부품 구매 여부에 관계없이 숙련된 가공 담당자는 2차 가공과 관련하여 다음 사항에 유의해야 합니다.

냉간 가공:

스탬핑 및 굽힘과 같은 냉간 가공 공정 중에 재료는 빠르게 경화됩니다. 패스당 변형을 엄격하게 제어하는 ​​것이 필수적입니다. 적당한 냉간 성형의 경우 재료의 가소성을 복원하고 균열을 방지하기 위해 중간 어닐링이 필요할 수 있습니다.

가공:

높은 강도, 낮은 열전도율 및 가공 경화 특성은 가공에 적합하지 않아 공구가 빠르게 마모됩니다.

견고한 장비와 내마모성{0}}초경 공구를 사용하는 것이 좋습니다. 가공 중에 극저온 냉각 또는 극저온 냉각은 절삭 온도를 제어하고 가공 결과를 향상시키는 데 도움이 됩니다.

자세한 내용은 다음 연락처로 문의하세요.

 이메일:susan@lorkgroup.com
 왓츠앱:+86 19937075488

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품질검사 프로세스의 핵심

조달 과정에서 다음 테스트 항목 및 요구 사항을 기술 계약에 명확하게 기록해야 합니다.

1. 화학성분 분석:도착 시 스펙트럼 분석을 수행하여 조성(특히 Cr, Mo, W와 같은 핵심 원소)이 표준 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.

2. 기계적 성질 테스트:인장강도, 항복강도, 연신율이 기준에 맞는지 검증하기 위해 상온 인장시험을 실시해야 합니다.

3. 비-파괴 테스트:중간-두께의 플레이트의 경우 초음파 검사(UT)가 중요합니다. 표준(예: ASTM A578 레벨 B 이상)에 따라 100% 영역 스캔을 수행하여 표준을 초과하는 내부 결함(예: 박리 또는 함유물)이 없는지 확인해야 합니다.

4. 금속조직학적 분석:입자 크기(일반적으로 ASTM 등급 5 이상)를 검사하고 유해한 상 침전을 평가합니다.

5. 내식성 테스트:엄격한 내식성 요구 사항이 있는 응용 분야의 경우 입계 부식 테스트(예: ASTM G28 방법 A) 또는 공식/틈새 부식 테스트(예: ASTM G48)가 필요할 수 있습니다.

6. 서류 검토:완전한 재료 인증서(MTC/MTR)를 획득하십시오. 문서에는 완전한 화학적 조성, 기계적 특성, 열처리 기록(용체화 처리) 및 비파괴 검사 보고서(해당되는 경우)가-포함되어야 합니다. 각 자재 배치에 추적 가능한 퍼니스 번호/로트 번호가 있는지 확인하십시오.

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