AMS 5598/인코넬 X750 니켈 합금 스트립

제품소개

X-750이 "스트립" 모양으로 만들어지면 응용 시나리오와 핵심 요구 사항이 질적으로 변화합니다. '얇음'과 '정밀 성형'에 중점을 두어야 합니다. 또한 '기억력'과 '안티{4}}', '강성'과 '유연성', '내열성'과 '내환경성'이 완벽한 균형을 이루고 있어 항공엔진에 가장 적합한 소재입니다.

우리가 공급하는 니켈 합금 스트립은 AMS 5598 표준을 엄격하게 준수합니다. 이 표준의 핵심은 화학적 조성과 기계적 특성뿐만 아니라 압연 공정, 열처리 방식, 표면 마감 및 비{2}}비파괴 테스트에 대한 엄격한 요구 사항에 있으며, 이를 통해 재료 특성의 높은 수준의 일관성과 예측 가능성을 보장합니다. 이는 자동화된 대용량 정밀 성형 작업의 기반이 됩니다.-

당사의 권장 조달 사양은 다음과 같습니다. 견적을 요청할 때 다음 정보를 명시하십시오: 'Inconel X-750, UNS N07750, 일치하는 AMS 5598 Rev. F(최신 버전), 조건 A(용액 상태), 두께 0.20mm ±0.01mm, 폭 50.0mm ±0.1mm, 표면 마감 광택 소둔(BA) 또는 특정 거칠기 Ra 값, 시트 형상 요구 사항: Less 미터당 2mm의 물결 모양 굽힘 이상입니다.' 이러한 측면의 모호성은 생산 재해로 이어질 수 있습니다.

AMS 5598 사양은 부식- 및 내열-을 다룹니다.X750 니켈 합금최대 0.187인치(4.75mm) 두께의 시트 및 스트립 형태, 최대 4.000인치(101.6mm) 두께의 플레이트.

인코넬 X750부식 및 산화 저항성과 최대 1,300°F의 온도에서 높은 강도를 제공하는 석출-경화성 니켈-크롬 합금입니다. 온도가 1,300°F 이상으로 증가하면 석출 경화 효과의 대부분이 손실되지만, 열처리된 재료는 최대 1,800°F까지 유용한 강도를 갖습니다.

이들 제품은 일반적으로 최대 1500°F(816°)의 높은 강도와 ​​최대 1800°F(982°)의 내산화성을 요구하는 부품, 특히 용접이 관련된 경우 보통 또는 상대적으로 낮은 응력으로 최대 1000°F(538°)의 완화에 대한 최적의 저항성을 요구하는 벨로우즈 및 판스프링에 사용되어 왔지만 사용이 이러한 응용 분야에만 국한되지는 않습니다. 부품을 형성하고 필요한 경우 용접한 다음 열처리-하여 고온에서 강도를 향상시킬 수 있습니다.

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왓츠앱:+86 19937075488

 

왜 다른 스트립이 아닌 AMS 5598 스트립이어야 합니까?

대 일반 스트립:AMS 5598에는 표면 품질, 두께 공차 및 평탄도(직진도)에 대한 항공우주{1}}등급 요구 사항이 있습니다. 얇은-벽 링이나 스프링을 형성할 때 아주 작은 스크래치나 두께 불일치도 응력 집중 지점과 피로 균열 시작 지점이 될 수 있습니다.

대 바 가공:스톡 바에서{0}}벽이 얇은 링을 가공하면 재료 활용도가 매우 낮아집니다(<10%), skyrocketing costs, and the fiber flow lines are severed, leading to fatigue performance far inferior to parts directly formed from precision strip by stamping or spinning. AMS 5598 strip is a material form "designed for manufacturing."

화학 성분

우리는 알루미늄이 약 0.7%, 티타늄이 약 2.5%를 함유하고 있으며 탄소, 황, 인 및 가스(O, N, H)의 함량이 극히 낮은 수준으로 억제되어 있음을 보장합니다. 구성 요소의 사소한 변동도 최종 부품의 이완 및 피로 저항에 직접적인 영향을 미칩니다.

가공 및 품질 검사

고객이 이러한 유형의 스트립을 구매하면 "코일에서 인증된 부품까지"의 성공률을 구매하는 것입니다. 따라서 가공 및 품질 관리가 중요합니다.

가공 및 열처리의 핵심 포인트(우리의 핵심 가치):

"성공이나 실패를 결정하는 세 가지 중요한 '악마 같은 세부 사항'이 있습니다. 우리는 수많은 고객이 이를 피하도록 도운 세부 사항입니다.

• '포밍은 A상태여야 해! 노화는 형성 후에 반드시 이루어집니다!'이것은 철칙입니다. 순서가 잘못되면 재료가 즉시 깨집니다.
• '스트레스 해소' 및 '노화' 형성 후-:복합 성형 후에는 성형 응력을 제거하고 후속 시효 시 변형이나 균열을 방지하기 위해 먼저 '응력 완화 어닐링'(예: 870도)을 수행하는 것이 좋습니다. 그런 다음 표준 2{4}}단계 노화(845도 + 705도)를 수행합니다.
• 표면 보호가 중요합니다.스트립의 BA 표면은 산화를 방지하고 형성을 촉진하도록 설계되었습니다. 전체 가공 및 열처리 공정 전반에 걸쳐 진공 또는 보호 분위기를 사용해야 합니다. 표면 산화나 오염은 피로 균열의 시작점이 됩니다."

삼중 품질 검사:

"우리는 완전한 AMS 5598 준수 인증서를 제공합니다. 또한 다음 절차에 따라 검사를 수행하며, 이러한 검사 항목에 대해서도 참조할 수 있습니다.

• 들어오는 재료 현미경 검사:마이크로미터와 판금화 장치를 사용하여 두께, 폭, 직진도를 100% 검사합니다. 표면을 무작위로 검사하려면 고성능 현미경을 사용하세요. 긁힘, 구멍 또는 산화물 스케일이 없어야 합니다.
• 성능 검증 테스트 피스:각 스트립 롤에 대해 긴 조각을 절단하고 동시에 성형하고 숙성하는 것이 좋습니다. 그런 다음 '고온-온도 응력 완화 테스트' 또는 '상온/고온{2}}피로 테스트'를 위해 제3자에게 보냅니다. 이는 이 재료 배치가 설계 수명 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위한 '궁극의 시금석'입니다. 우리는 권위 있는 연구실을 추천해 드릴 수 있습니다.
• 첫 번째 조각 종합 해부:부품의 첫 번째 배치는 입자 크기와 탄화물 분포 균일성을 확인하기 위해 금속 조직 검사를 받아야 합니다. 작동 조건을 시뮬레이션하고 변형을 확인하기 위해 '치수 안정성 열 순환 테스트'를 수행합니다.

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