니모닉 90 니켈 합금 스트립

제품소개

Nimonic 90 합금 스트립은 815~870도 범위의 온도에서 높은 인장 및 크리프 강도, 우수한 산화 및 내식성, 높은 피로 강도, 우수한 성형성 및 용접성을 나타냅니다.

당사는 일반적으로 두께: 0.02mm - 16.0mm, 너비: 5mm - 3000mm의 일반적인 크기로 Nimonic 90 니켈 합금 스트립을 공급합니다. 물론 Nimonic 90 바, 시트, 튜브 및 와이어와 같은 다른 형태도 제공하며 특정 요구 사항을 충족하도록 맞춤 설정할 수 있습니다.

Nimonic 90 합금 스트립은 주류 산업 표준 BS HR202를 준수합니다. 스트립/플레이트의 경우 AMS, ASTM 또는 국가 표준 GB/T를 참조하십시오. 이는 계약서에 명시되어야 합니다. 제발우리에게 연락하세요기술 사양 시트 또는 견적을 받으려면

시장 조달에 대한 실용 가이드

공급업체 선택(기술과 자격을 동일하게 강조):

공정 능력 평가: 진공 유도 용해 + 진공 아크 재용해 또는 일렉트로슬래그 재용해 기능을 갖춘 제조업체를 우선적으로 선정합니다. Nimonic 90 스트립 생산을 위한 압연 및 열처리 공정과 제어 수준에 대해 직접 문의하세요.

자격 및 인증: 항공우주 산업의 경우 AS9100 및 관련 NADCAP(예: 열처리)와 같은 공급업체 인증은 중요한 이점입니다.

응용 성능: 항공우주, 가스 터빈 및 기타 분야에서 유사한 제품을 공급하는 성공적인 사례 연구가 필요합니다.

비용 및 계약 핵심 사항:

가격 구조: 가격은 니켈, 코발트 등 금속 선물 가격과 밀접한 상관관계가 있습니다. 높은 비용은 주로 복잡한 용융, 가공 및 열처리 공정으로 인해 발생합니다.

명확한 기술 계약: 비즈니스 협상 전에 재료 표준, 배송 상태, 치수 공차, 테스트 항목, 승인 기준 및 문서 배송 목록을 고정하는 상세한 기술 계약에 서명해야 합니다.

배송 시간과 최소 주문 수량에 주의하세요. 이 유형의 특수 스트립의 생산 주기는 길고(보통 2~4개월 이상) 최소 주문 수량이 있습니다. 반드시 계약서에 계획하고 명시하세요.

제조 공정 및 과제

Nimonic 90 니켈 합금 스트립은 고온 합금 중에서 중간 수준의 기계 가공성을 가지지만 여전히 주의 깊은 취급이 필요합니다. 원자재 구매, 단순 부품 가공 또는 정밀{3}}가공 부품 구매 여부에 관계없이 숙련된 가공 인력은 2차 가공과 관련하여 다음 사항에 유의해야 합니다.

냉간 가공:냉간 압연, 스탬핑 등이 가능하지만 가공 경화가 상당하므로 잠재적으로 중간 어닐링이 필요할 수 있습니다.

가공:기존의 가공방법이 가능하지만, 강도가 높기 때문에 공구 마모가 빠릅니다. 고성능-초경 공구가 권장되며 적절한 냉각이 필수적입니다.

용접:용접성이 좋습니다. 용액-처리된 상태의 불활성 가스 차폐 용접(TIG 또는 MIG 등)이 권장됩니다. 용접후-처리는 일반적으로 특성을 복원하기 위해 용체화 처리와 시효 처리가 필요합니다.

열처리(성능 기준):

용액 처리: 일반적으로 강화 단계를 용해시키기 위해 약 1080도에서 수행됩니다.

노화 처리: 최종 고온 강도를 달성하는 데 중요한 단계인 '강화 단계'의 균일하고 분산된 석출을 촉진하기 위해 약 700-750도에서 수행됩니다.

자세한 내용은 다음 연락처로 문의하세요.

 이메일:susan@lorkgroup.com
 왓츠앱:+86 19937075488

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품질검사 프로세스의 핵심

Nimonic 90 합금 스트립 조달의 핵심은 800-900도 범위 내에서 안정적인 고강도 및 미세 구조를 갖는 재료를 얻는 것입니다. 문의를 제출하기 전에 귀하의 팀에 문의하거나 확실하지 않은 경우 당사 영업팀에 문의하여 사용된 최종 재료가 다른 것이 아닌 Nimonic 90 합금 스트립인지 확인하십시오.

조치 권장사항:견적을 요청하기 전에 특정 작동 조건을 고려하여 설계 엔지니어와 함께 다음 사항을 마무리하십시오.

정확한 작동 온도, 스트레스 환경 및 구성 요소의 예상 수명.

재료의 가장 중요한 성능 요구 사항(크리프 강도, 피로 강도 또는 내산화성)입니다.

스트립에 대한 후속 가공 기술(딥 드로잉, 용접 등)이 필요합니다.

보다 구체적인 애플리케이션 세부 정보(예: 어떤 특정 엔진 구성 요소에 사용될지)를 제공할 수 있는 경우 당사의 전문 영업 및 엔지니어링 팀이 핵심 성과 지표 및 잠재적인 처리 위험을 분석하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.

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